Nedávno výrobní dílnyJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.vstoupily do stavu vysokého zatížení. S výrazným nárůstem objednávek od čtvrtého čtvrtletí letošního roku společnost intenzivně rozvíjí výrobu několika linek na výrobu laků, svařovacích linek a projektů finálních montážních linek. Ve svářečských dílnách neustále létají jiskry, zvedání potrubí pro stříkací systémy je intenzivní a dopravníkové řetězce se zrychlují pro ladění, což představuje dynamickou scénu plnohodnotné spěšné výroby.
V současné době společnost současně vyrábí více než deset kompletních výrobních linek, včetně klíčových projektů, jako jsou plně automatizované linky na lakování plastových dílů pro vozidla s novými energetickými zdroji, robotická svařovací pracoviště pro stavební stroje a inteligentní dopravníkové linky pro finální montáž dvoukolových vozidel. Všechny projekty postupují podle plánovaných milníků a vstoupily do fází konstrukční výroby, montáže zařízení, elektrické řídicí kabeláže a ladění. Pro zajištění dodacích lhůt zavedlo výrobní oddělení od října systém „dvousměnný provoz + víkendové přesčasy“, přičemž denní doba výroby přesahuje 13 hodin, aby se zajistilo, že celkové dodací harmonogramy zůstanou nedotčeny.
Výrobní linka na nátěryProjekty: Tři velkoobjemové nátěrové systémy zrychlují výrobu. Mezi nimi je i132Plně automatizovaná kombinovaná linka na práškové a barevné stříkání -meter v současné době prochází montáží modulů sušárny a svařováním potrubí pro cirkulaci laku. Skříň pro regeneraci práškového vzduchu, odsávací box a hlavní nádrž elektroforetického zařízení byly dokončeny a vstoupily do fáze celkového antikorozního nátěru. Tento projekt využívá integrovaný systém PLC+MES, který je schopen zaznamenávat parametry lakování, statistiky spotřeby energie, sledovatelnost procesu a správu oprávnění personálu. Technické oddělení provádí předběžné ladění tohoto systému, aby se zkrátila doba instalace u zákazníka na místě.
Svařovací výrobní linky: Společnost montuje čtyři robotické automatické svařovací pracoviště, včetně úkolů, jako je zapojení robotické základny, výroba flexibilních přípravků a vysoce přesné ladění přípravků. Požadovaná přesnost polohy desek přípravků je v rozmezí ±0,05mm a společnost používá vlastní vyvinuté inspekční přípravky pro bodovou kalibraci. V oblasti svařování hlavních nosníků se v dávkách montují běžné upínací stoly pro ocelové konstrukce, otočné pracovní stoly a pneumatické upínací mechanismy. Oddělení elektrické kontroly současně provádí ověřování komunikace robotů, optimalizaci trajektorie svařování a testy přizpůsobení svařovacího výkonu, čímž se zajišťuje zkrácení doby uvedení robota do provozu na místě o více než30%.
Finální montážní linky: Pro montáž rámů elektromobilů a plastových plášťů vstoupily dvě automatizované dopravníkové linky do fáze kalibrace napnutí řetězu a výroby nosičů. Hlavní dopravníkový řetěz využívá řízení s proměnnou frekvencí a dokáže se automaticky přizpůsobit výrobnímu rytmu s maximální nosností1,5tun, což splňuje požadavky na montáž kompletních vozidel s více specifikacemi. Linka je vybavena systémem řízení točivého momentu, systémem rozpoznávání čárových kódů a automatickými pomocnými mechanismy podávání, přičemž všechny procházejí simultánními testy zapojení a programování. I/O moduly, servopohony a síťové přepínací moduly v rozvaděčích jsou označovány podle čísel pracovních stanic pro pozdější záznamy o připojení a údržbu zákazníků.
Aby se společnost vyrovnala s rušným tempem výroby, dále rozšířila své možnosti spolupráce v dodavatelském řetězci. Zásoby hlavních ocelových materiálů a standardních dílů se zvýšily o více než20%, zatímco vysoce kvalitní řetězy, oběhová čerpadla pro lakování a elektrické komponenty jsou urgentně pořizovány od dlouhodobých určených dodavatelů. Skladové oddělení zavedlo „procesně segmentovaný režim dodávek“, kdy umisťuje materiály podle svařovacích, lakovacích a elektrických aplikací s označováním materiálů pomocí systému QR kódů pro dosažení vizualizované správy výdeje a sledovatelnosti.
Kontrola kvality: Společnost dodržuje zásadu „jeden montážní záznam na zařízení, jeden formulář pro sledování kvality na výrobní linku“. Každá stříkací skříň, svařovací přípravek a metr dopravníkového řetězu má své vlastní zaznamenané kontrolní parametry, včetně detekce vad svaru, tloušťky ocelového povlaku, čísel verzí elektrického programu a chyb v polohování upínání přípravků. I při husté výrobě oddělení kontroly kvality striktně implementuje systém náhodného vzorkování, čímž udržuje míru neshod pod0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.uvedla, že nárůst objednávek nejen odráží uznání technických a dodacích schopností společnosti ze strany zákazníků, ale také naznačuje, že podnik získal silnější vliv v konkurenčním prostředí daného odvětví. V budoucnu bude společnost i nadále posilovat výzkum a vývoj v oblasti digitálních továren a inteligentních zařízení ve svých třech klíčových oblastech – lakování, svařování a finální montáž – rozšiřovat modularitu a standardizaci výrobních linek a zlepšovat efektivitu dodávek a spolehlivost systému.
Plná výrobní kapacita nejen představuje růst podnikání společnosti, ale také přímo demonstrujeTechnologická síla společnosti Suli Machinerya schopnosti organizace výroby. Na pozadí zrychlené modernizace průmyslu,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.bude i nadále poskytovat vysoce kvalitní řešení inteligentních výrobních linek pro domácí i zahraniční výrobní podniky a přispívat tak k rozvoji inteligentního výrobního průmyslu.
Čas zveřejnění: 25. listopadu 2025
